Холодная вулканизация конвейерных лент - данные и описание процесса
Резиновые транспортерные (конвейерные) ленты изготавливаются в бесконечной (соединенные) или в конечной форме (не соединенные) для установки и стыковки их на месте применения. Один из методов соединения резинотканевых конвейерных лент это метод холодной вулканизации.
Холодная вулканизация конвейерных лент справочные данные
Конвейерная лента должна стыковаться под углом 16°, при этом слои ленты нарезаются ступенями. Длина стыка при методе холодной вулканизации зависит от прочности ленты, количества тканевых прокладок и прочности одной тканевой прокладки.
Рекомендуемая длина стыка склейки
|
Прочность ленты, Н/мм |
Прочность тканевой прокладки, Н/мм |
Минимальная длина ступеней, мм |
Количество ступеней |
Длина стыка, мм |
|
250/2 |
125 |
400 |
1 |
400 |
|
400/3 |
125 |
250 |
2 |
500 |
|
400/4 |
100 |
200 |
3 |
600 |
|
500/3 |
160 |
250 |
2 |
500 |
|
500/4 |
125 |
250 |
3 |
750 |
|
630/4 |
160 |
250 |
3 |
750 |
|
800/4 |
200 |
300 |
3 |
900 |
|
1000/4 |
250 |
300 |
3 |
900 |
|
1000/5 |
200 |
300 |
4 |
1200 |
|
1250/4 |
315 |
400 |
3 |
1200 |
|
1250/5 |
250 |
300 |
4 |
1200 |
|
1600/4 |
400 |
400 |
3 |
1200 |
|
1600/5 |
315 |
400 |
4 |
1600 |
|
2000/5 |
400 |
450 |
4 |
1800 |
|
2000/5 |
500 |
450 |
4 |
1800 |
|
3150/5 |
630 |
500 |
4 |
2000 |
Рекомендуемые стыковочные материалы для холодной вулканизации конвейерной ленты:
- Клей SC 2000 (упаковка – 0,5; 1,0; 6,0; 12 кг);
- Отвердитель UT- R20 (упаковка 20 и 40 г);
- Растворитель для обезжиривания поверхности стыка – R4, бензин «Галоша» или «Нефрас».
Расход клея при холодной вулканизации конвейерной ленты:
На 1 м² поверхности стыка расходуется приблизительно 1,5 кг клея из расчета двукратного нанесения (750 г на каждый слой нанесенного клея).
Клей смешивается с отвердителем в пропорции: 1 кг клея / 40 г отвердителя.
Холодная вулканизация описание процесса
Надрез верхнего и нижнего слоя производится под углом 45°, тканевые прокладки режутся под углом 90°.
После резки ленты, производится проверка стыковки: концы ленты накладываются друг на друга, при этом ступени на концах лент должны совпадать, а не закрываться, а между ними не должно быть промежутков. Стыковка должна быть проверена с обеих сторон ленты.
При необходимости, шлифовкой производится удаление излишней резины со ступеней. Шлифовка должна производиться осторожно, чтобы не повредить прокладок. Особенно опасным является зашлифовывание прокладки, локальный перегрев резины или прокладок в процессе шлифования. Коричневый импрегрирующий слой должен сохраниться. Подготовленная поверхность очищается от излишних остатков при помощи щетки или пылесоса, а затем тряпкой, намоченной в соответствующем растворителе.
Стыковочная часть ленты должна быть сухой. Влага на тканевых прокладках и поверхности ступеней устраняется при помощи горячего воздуха (макс. температура на поверхности ленты - 100°C).
Клей наносится на сухую, очищенную стыковочную поверхность ленты в два слоя, каждый из которых высушивается в течение 25 минут при комнатной температуре.
Соединение производится путем постепенного наложения концов ленты друг на друга, при этом необходимо следить, чтобы не произошло образование воздушных пузырьков. Соединенная конвейерная лента может быть введена в эксплуатацию через 24 часа.
Мы рады предложить Вам полный комплекс услуг по холодной вулканизации конвейерных лент.
Для заказа холодной вулканизации или получения ответа на Ваш вопрос - перейдите в раздел Обратная связь
Для связи с нами - перейдите в раздел Контакты
